班组如何做好操作质量的管理
劳务班组管理建议和思路？
劳务班组管理建议和思路？
首先，加强对劳务队伍的引进、考核和淘汰的管理。在选择劳务队伍的过程中，要不断优化劳务队伍的工种和地域结构，逐步完善优胜劣汰的内部竞争机制，以丰富劳动力资源，满足施工需要。具体来说，要保证劳务队伍的来源，包括原始的、引进的、到施工现场独立寻找的等。全面检查劳务队伍，项目部、工程部、成本控制部对拟投标的劳务队伍进行检查，特别是介绍给他人的队伍，要认真检查；同时也要建立合格的劳务队伍库，每年更新一两次。
其次，坚持公平、公正、公开的原则，严格遵循市场经济规律，规范劳务队伍招标(议)管理。根据工程的具体情况，确定劳务分包。在优化服务团队的过程中，需要组织服务团队实地考察，收取投标保证金。通过比较价格、性能、组织能力、信用、筹资能力，做出最佳选择。该过程由成本控制部组织，项目部全程参与，公司验证。同时要准备备用队伍，保证劳务队伍的优越性。
最后，签订劳务分包合同。分包队伍进场前必须签订分包合同，并按合同约定交纳履约保证金。
如何做好生产车间现场管理以精益生产？
精益生产的理论知识讲了很多授人以鱼不如授人以渔。本文以精益生产指标为例，一步步说明如何对应生产车间的具体现场指标，通过做好现场管理，最终实现精益生产管理的最终目标。
生产车间现场管理的难点是人，人是管理措施的执行者。每个人都有自己的想法和感受，精益生产目标的一线员工不容易理解，只关注自己每天要执行的具体操作。管理者是如何分解的？
在实施如何管理之前，首先要管理1。管理指标:我们的最终目标是实现精益生产。具体指标是什么？比如消除浪费、及时生产、持续改进、实现等。
2.管理四个流:物流、信息流、价值流、人员流；生产管理者不仅要着眼于局部，还要跳出去，从宏观的角度看问题。每个流到底从哪里开始？总共有几个环节？它又在哪里结束？哪些环节是跨部门的？关键控制环节在哪里？多问几个问题。为什么？追根究底。
3、管理关系:要明确精益指标与现场管理措施的关系；生产部门和其他支持部门之间的交叉关系；生产线各站之间的关系等。
下面用一个具体的精益指数来说明如何做好生产车间的现场管理:
A.这个精益生产指数的具体内容是什么？例如，在本文中，我们选择消除浪费。精益管理中的七种浪费到底是什么意思？
等待浪费
处理废物
库存废物
过度的生产浪费
库存废物
加工废物
有害废物
我们选择其中之一。等待废物下沉。
B.等待浪费的原因有哪些？鱼骨图可以作为分析方法，此处不赘述。原因总结如下:
1.生产工艺设计不合理，生产线平衡度低。
2.生产计划不合理，频繁换线，耗时长。
3.生产资料不足，资料没有及时上线。
4.异常生产(设备故障、在线不良品、产品不良率超标等。)
C.现场管理的具体措施有哪些？这是关键，制定的措施要简单有效，易于实施。解释了以下原因:
部门工艺部门要对产品流程进行流程分析、价值流分析、动作分析(瓶颈站要特别注意)，提高产品线平衡率。产品在量产前必须达到最低的线平衡指标，量产后要不断提高产品线平衡。
2.生产安排要合理，综合考虑均衡生产和准时制生产；生产工艺相似的产品尽量安排在同一条生产线上，以保持人员和工位的稳定性，减少切换次数。
实现单分钟换模(SMED)，换线前的准备是实现单分钟换模的关键。
应严格控制生产计划的变更，并制定计划变更的审批流程。生产安排不能因为满足交货期和材料而随意改变。临时变更会打乱整个生产节奏，产生大量在制品。
3.材料信息应事先确认。没有材料，生产活动就无法进行。生产经理应提前一周与物料控制确认物料到达信息。有问题就要提前调整，做好预案。
另外，要提前完成拣货，保证明天生产的物料在今天下班前到达生产现场，至少是大部分，因为仓库备料、发料、生产拣货都需要时间，第二天再拣货会导致生产线早上等物料。
4、减少设备故障可以从几个方面进行控制:
设备验收和台账建立，设备收集和保管，
设备使用培训，操作说明准备，
设备的定期维护和保养
设备的内部校准和外部校准
关键设备的备件储备
5.在线物料缺陷控制除了加强进货检验，生产现场管理的重要方法是首件检验和独立检验。首件检验很重要，可以提前发现问题，减少批次问题的发生。
你可以问问自己，生产线的首检是什么时候做的？谁来做？数量是多少？做什么工作？谁来确认和监督？
首件检验的另一个重要内容是标准件。生产现场有哪些标准件？谁来制造，谁来保管？如何保证标准件的有效性？
6.要建立停机机制，异常处理流程，明确各部门职责。谁来举报？谁来证实？谁将做最后的决定？如何恢复生产？如何确认纠正和预防措施的完成进度和效果？
最后，将精益生产的指标分解为生产现场管理流程的确定和指导性文件精益生产的最终目标自然是通过编制现场操作的具体规则，并在生产现场完成具体实施来实现的。
以上是关于如何分享生产车间的现场管理。希望回答能在一定程度上帮助到你。
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