精益生产管理如何提高生产效率
如何将进出货效率提高？
如何将进出货效率提高？
在我们精益生产咨询中，物流仓库的管理咨询称为精益物流。下面我就精益生产咨询中如何提高进出口效率的经验分享如下:
无论是改善原材料还是成品的进出口管理，主要从以下三个方面进行改善:
一、仓库规划与管理
1、物流路线规划；2、水库位置的规划；3.库存计划和管理；4.包装规划和改进。
二、现场管理
1.收发材料的管理；2.5S存储的管理；3.可视化管理；4.溢出区管理；5.先进先出管理
第三，特殊材料的管理
1.过期材料的管理；2.不合格品的管理；3.类似材料的管理。。。。
下面我举一个例子来说明如何规划库区的位置:
一、水库规划:
1.划分存储区域(根据主走道划分的区域)并将其命名为ABC...和其他领域；
2.将存储的物料按照物料类别进行分类，分别计算大概的库位数量和大概的面积；
3.画出每个区域的大致位置，注意重的材料、体积大的材料、常用的材料最好放在门边附近。
二、选址规划
1.仓库位置是根据托盘计划的。为保证叉车作业，一般两排托盘需设置2米通道，物料移动频率较小的区域可不设或少设通道(如呆滞货物区)；
2.现场用胶带贴好仓库位置(以后会考虑油漆)，每个卡板位置都是一个仓库位置；
3.考虑到公司未来的发展和IT系统对仓库位置的需求，厂区、仓库面积、货架号、行号、楼层号、列号(货位)等。应该考虑仓库库位编号。
其实以上只是存储区业务的管理。我们也需要利用公司 s管理平台(部门晨会、周会、月会等。)积极管理仓库管理相关事宜。而且要建立专门的检查机制和主管/部门经理的层级检查机制，保证业务的有效执行。
以上是我提高进出口效率的经验，希望对你有帮助。更多详细了解，请关注私信。
实施精益生产能为企业带来什么改善？
精益生产的实施可以通过以下进行改进:
1.精益生产建立在简化的基础上，所有不增加装配线价值的活动(浪费)都应该被消除。为了根除这些浪费，它要求毫不留情地去除不直接增加产品价值的环节和岗位；
2.精益生产后，成品会更快，生产出来的产品可以在短时间内生产出来，半成品积压基本消除，有效防止大批量制造质量问题的发生；
3、推行精益生产，所需操作工人相对减少。实施精益生产后，其带来的高效率和自动化功能比传统生产降低10% ~ 20%；
4.精益生产更便于管理。精益生产是持续性的，以前一个工序完成后，才能进行下一个工序的生产，所以这种紧迫感使得工人们不得不加快生产速度，然后生产现场气氛高涨。对于管理者来说，他们不会像以前那样去苦思如何管理员工，因为员工全神贯注于生产，然后他们监督生产员工的工作能力，这也很好的约束了员工，真正的管理了自己。
中小型公司通过实施精益管理可以实现以下功能:
1、消除浪费提高效率:
在精益生产管理思想的指导下，通过对浪费点的识别和消除，将管理目标进行差异化并层层传导，促进了管理流程的不断优化和改进，最终使员工的职责更加明确，操作标准更加具体，进而员工能够有效地承担各自的责任，操作力显著提升。
2.现场规范、整洁、有序、高效
5S管理活动实施后，企业的现场能够整洁、规范、有序，促进了现场的标准化、可视化和经济性，提高了员工的素质，为公司的其他管理改进打下了坚实的基础。
3.管理理念的转变和工作方法的改进。
通过持续的精益管理循环，中小公司的管理者可以及时发现管理中存在的问题，有利于及时改进管理方法，消除管理漏洞，提高管理绩效。
4.提高员工素质，促进共同发展。
通过员工和。;广泛参与和精益管理实践，管理理念 "消除浪费，精益生产，提高所有员工的素质是培养出来的，让员工在实施精益管理的同时，感受到参与公司管理的氛围，进而促进员工树立精益思维和质量意识，提高发现问题和解决问题的能力，提高整体素质，有利于增强基层员工的管理活力，培养公司的后备人才。
内容摘录:天行健咨询